防止氧壓機燒缸的一些注意問題

100m³/h和180m³/h型氧氣充瓶壓縮機，每年都有幾處發(fā)生燒缸事故。根據(jù)反映和對事故的調(diào)查、•研究、分析，防止氧壓機燒亂事故的發(fā)生，有一些問題應引起操作與維修人員的注意

1.必須嚴格執(zhí)行壓氣機構(gòu)（如氣缸、活塞、活門、冷卻器、管道等）的脫脂清洗工作. 因為壓力氧在相當高的溫度條件下，遇到一般油脂，就會急劇著火燃燒，以致燒毀機件。所以對于更換零件、使用工具和技工人員的手，都必須事先清洗脫脂，并要求用清潔的脫脂劑作最后一道浸洗。有些單位，當檢修拉出活塞時，往往不注意及時洗凈活塞桿下端的油污，以致在密封函中、氣缸壁上均沾上了油脂而未被覺察，這點必須加以重視。

2.由于氧壓機是釆用三段壓縮，每段壓縮比的分配均高達5?6,因此自一級活門進氣帶入各段的蒸餾水，除了起到活塞、氣缸的潤滑作用外，還起到汽化吸收熱量，保證氣缸正常工作溫度的作用。當機器工作時，若斷了蒸餾水，那么活塞若為反白紙碗密封結(jié)構(gòu)，就會和氣缸干磨擦發(fā)生高溫，再加高壓縮比達到的排氣高溫，很快就使反白紙碗達到著火點，引起燃燒.若活塞是釆用高溫四氟密封件結(jié)構(gòu)，那么單就高壓縮比達到的排氣高溫，.往往會在200℃ 以上，而在這樣高的溫度條件下四氟塑料零件的使用性能、壽命會急劇下降，零件在很短時間內(nèi)即磨壞，結(jié)果出現(xiàn)機器排氣壓力提不上，甚至還會發(fā)生活塞直接擦缸的危險。蒸餾水箱一般建議設(shè)置距氣缸蓋二米以上的高度位置，以保持必要的水位靜壓力，保證從一級進氣腔進入蒸餾水。滴水器應設(shè)置在容易看得到的地方，以便隨時檢視,蒸餾水的需用量，100m³165 bar型氧壓機為每小時10公斤左右，170立方/150型氧壓機為每小時15公斤左右。

3.應保證氧壓機進口壓力不超過0?05公斤/cm²，往往有些使用單位，由于沒有在氧壓機進氣口前設(shè)置緩沖罐或者儲氣袋，而是由分餾塔直接接出，因此當進氣壓力波動超過蒸餾水的水位壓力時，蒸餾水就不能正常連續(xù)帶入氣缸，嚴重時氣缸內(nèi)部就出現(xiàn)斷水。

4.必須嚴格校正活塞中心。對采用氟塑料密封構(gòu)件的活塞，尤其要嚴格注意,否則氟塑料構(gòu)件就會單面不正常地受力而急劇磨損，無多長時間活塞金屬本身就會直接磨紅，磨擦結(jié)果就是達到紅熱的高溫，從而引起著火燃燒。這類事故常有發(fā)生，必須加以重視，為此對出廠的新氧壓機，使用單位在去油封拆洗后重新裝配時，必須嚴格核對連桿，十字頭上的配對鋼印號碼，并核正裝配方向?qū)μ栄b入，然后再將未裝上氟塑料密封、導向件的各級活塞預裝上壓縮機，盤動壓縮機曲軸，以檢查各級活塞在上下死點間活動時是否有擦缸現(xiàn)象， 力求圓周間隙基本均勻。若發(fā)現(xiàn)有擦缸，則必須在設(shè)法校正后才能裝上氟塑料件，才允許壓縮機進入正式運轉(zhuǎn)。至于采用反白紙碗的氧壓機，在檢修裝配時同樣應做好上述檢查工作.

5.嚴格遵守易損件的換用周期，定期做好維修工作，切忌逾期帶病工作。

6.檢修工與操作工要相互協(xié)調(diào)，密切配合，共同為安全生產(chǎn)做好各項工作。

7.嚴格遵守操作規(guī)程，堅守工作崗位，加強管理，要保持場地清潔，要隨時注意缸壓機壓力和溫度的變化，如發(fā)現(xiàn)壓力表的壓力比、機器聲音或排氣溫度提高時，應及時停車檢查。