氣瓶氣密性試驗方法（國標(biāo)GBT12137-2015）

 

1  范圍

 

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶氣密性試驗的試驗裝置和試驗方法的要求。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用浸水法或涂液法時氣瓶的氣密性試驗。

 

2 規(guī)范性引用文件

 

    下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

    GB/T 13005   氣瓶術(shù)語

    GB/T 16163   瓶裝氣體分類

    TSG R0004     固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

    TSG R0006     氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

 

3 術(shù)語和定義

 

    GB/T13005    界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1    浸水法 water~immersion test

    將充有規(guī)定壓力氣體的受試氣瓶浸入水糟中，以檢査其氣密性的試驗方法。

    注：浸水法適用于受試氣瓶整體或局部部位的氣密性試驗。

3.2    涂液法 soap bubble test

    在充有規(guī)定壓力氣體的受試氣瓶的待查部位上涂以檢驗液，以檢查該處氣密性的試驗方法。

    注:涂液法適用于受試氣瓶與瓶閥螺紋連接處，瓶閥閥桿處，瓶閥出氣口，易熔塞或氣瓶焊接接頭等部位的氣密性試驗。

 

4  試驗裝置

 

4.1    充氣裝置

 

4.1.1    氣源壓力應(yīng)大于受試氣瓶氣密性試驗壓力的1.1倍。

4.1.2    試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他與受試氣瓶盛製氣體性質(zhì)相容的、對人體無毒、無蝕性和不燃氣體(車用氣瓶除外)。對盛裝氧氣或氧化性氣體的受試氣瓶，試驗介質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格禁油。

4.1.3   氣瓶氣密性試驗壓力應(yīng)符合相應(yīng)氣瓶的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和TSG R006的規(guī)定。

4.1.4   充氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置儲氣罐，儲氣罐上應(yīng)裝置安全，儲氣罐設(shè)計、制造、安裝、改造、使用應(yīng)符合TSG R0004的規(guī)定。

4.1.5   充氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置可靠的除油和除水裝置，以保證試驗介質(zhì)符合4.1.2的要求。

4.1.6   充氣系統(tǒng)的壓力管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格，水壓試驗壓力不小于受試氣瓶氣密性試驗壓力的1.5倍，保壓時間不少于3min。充氣管道的設(shè)計、制造、安裝、使用等參照 TSG D0001 的有關(guān)規(guī)定

4.1.7    氣體壓機、貯氣罐等氣體增壓設(shè)備和充氣管道的出口端應(yīng)安裝壓力表。氣體壓縮機、貯氣罐等氣體增壓設(shè)備壓力表精度不低于2.5級，充氣系和受試氣瓶連接管道上應(yīng)設(shè)置校驗用壓力表和工作用壓力表，每天正式工作前需用校驗用壓力表對工作用壓力表進行校驗。壓力表的精度不低于1.6級，量程為氣瓶試驗壓力的1.5倍～3.0倍。校驗用壓力表的檢定周期為6個月。

 

4.2  試驗水槽

 

    用于浸水法氣密性試驗的試驗水槽應(yīng)符合下列要求

    a)水槽深度應(yīng)能使受試氣瓶全部沒入水中，且最高處距水面不小于5cm;

    b)水槽內(nèi)壁應(yīng)呈自色，糖內(nèi)的水應(yīng)保持清透明。槽內(nèi)亮度不足時，應(yīng)在糟底部設(shè)置照明設(shè)施。

 

4.3    檢驗液

 

4.3.1   驗用于涂液法氣密性試驗

4.3.2   檢驗液不得對受試氣瓶產(chǎn)生有害的作用，用于盛裝氧氣或氧化性氣體的受試氣瓶，應(yīng)用無油脂的檢驗液。

4.3.3    檢驗液應(yīng)選擇表面張力較小的液體，檢驗液應(yīng)能檢測出微小泄漏的氣泡。

 

4.4  安全要求

 

4.4.1    氣密性試驗裝置應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并且經(jīng)過單位技術(shù)負責(zé)人或安全生產(chǎn)負責(zé)人確認(rèn)并批準(zhǔn)。

4.4.2    氣密性試驗應(yīng)有專人負責(zé)，試驗過程中，未經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人或安全生產(chǎn)負責(zé)人批準(zhǔn)，與試驗無關(guān)的人員不得進入試驗現(xiàn)場。

4.4.3    氣密性試驗保壓過程中，不得帶壓緊固縲紋連接件或者向受壓元件施加外力。

4.4.4    定期對壓力管道進行安全檢查，每年不得少于一次。

 

5    受試氣瓶要求

 

5.1    受試氣瓶氣密性試驗前，應(yīng)當(dāng)先進行耐壓試驗，耐壓試驗合格后方能進行氣密性試驗。

5.2    盛裝可燃氣體的氣瓶定期檢驗時，氣瓶內(nèi)可燃氣體的體積含量應(yīng)小于0，4％(以充裝氣體作為試驗介質(zhì)的除外)，符合要求后方能進行氣密性試驗。

5.3    受試氣瓶的表面不得有油污或其他雜物

 

6    試驗方法和判定依據(jù)

 

6.1    試驗介質(zhì)和方法選用

 

6.1.1    氣瓶制造單位氣密性試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合4.1.2的要求，優(yōu)先選用浸水法進行氣密性試驗。

6.1.2    氣瓶定期檢驗單位氣密性試驗介質(zhì)和方法選用:

    a)    盛裝按GB/T 16163 分類為不燃、無毒、無腐蝕性氣體的氣瓶可以直接選用氣瓶盛裝氣體，采用浸水法或液法進行氣密性試驗。

    b)    盛裝其他氣體的氣瓶，試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合4.1.2的要求，且應(yīng)采用浸水法進行氣密性試驗。

 

6.2    試驗條件

 

6.2.1    氣瓶氣密性試驗環(huán)境溫度大于0℃。

6.2.2    根據(jù)不同氣瓶的試驗要求，勻速緩慢地將受試氣瓶充到氣密性試驗壓力。

 

6.3    試驗要求

 

6.3.1    浸水法

 

    浸水法試驗要求如下:

    a)將充以試驗壓力氣體的受試氣瓶放入試驗水槽中，使受試氣瓶任何部位離水面不小于5cm;

    b)受試氣瓶浸水時間不少于1min，待受試氣瓶在水槽內(nèi)穩(wěn)定后，目視檢查各部位有無出現(xiàn)氣泡。

 

6.3.2    涂液法

 

    在充以試驗壓力氣體的受試氣瓶的待查部位涂上檢驗液，涂液保持時間不少于1分鐘。目視檢查涂液部位有無氣泡逸出。

 

6.4    判定依據(jù)

 

    試驗結(jié)果有下列情況之一者，則判定該受試氣瓶的氣密性試驗為不合格

    a)連續(xù)冒出氣泡

    b)固定位置氣泡抹去后·仍出現(xiàn)氣泡。

 

6.5    試驗結(jié)束后工作

 

6.5.1    試驗結(jié)束后，應(yīng)緩慢放氣，可在瓶內(nèi)保留適當(dāng)余壓。

6.5.2    氣瓶的外表面，應(yīng)擦拭干凈，不得留有水跡與污物。

6.5.3    對試驗不合格的氣瓶應(yīng)在泄處作好明顯的標(biāo)記并予以隔離。

 

7    試驗記錄要求

 

    氣瓶氣密試驗應(yīng)做好試驗記錄，記錄內(nèi)容至少包括:試驗氣瓶瓶號、門型號、試驗日期，試驗環(huán)境溫度、試驗介質(zhì)、試驗壓力、保壓時間、試驗氣瓶異?，F(xiàn)象、試驗者簽字等。