榆林化學3×100000Nm3/h空分裝置工藝包開工會召開

5月22-24日，陜煤集團榆林化學180萬噸/年乙二醇工程3套100000Nm³/h空分裝置工藝包開工會在華陸工程科技有限責任公司大廈隆重召開。

陜煤集團榆林化學有限責任公司總經(jīng)理張小軍，林德工程（杭州）有限公司總工程師邵維達，華陸科技副總經(jīng)理鄭開學等領導及項目組成員參加了本次會議。

會議討論了空分裝置設計基礎、設計進度、設備供貨進度及質(zhì)量控制等項目關鍵性問題，為后續(xù)的設計及設備制造采購工作掃清了障礙。

5月13日，林德集團與陜煤集團榆林化學公司簽訂180萬噸/年乙二醇工程3套100000Nm³/h空分裝置設計、供貨和服務合同。合同范圍包括：裝置工藝包技術和基礎工程設計、冷箱系統(tǒng)的詳細工程設計，成套工藝設備的供貨和配套安裝、調(diào)試等技術服務，初步計劃合同周期17個月。

據(jù)了解，陜煤集團榆林化學煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目一期180萬噸/年乙二醇工程配套空分裝置建設內(nèi)容包括：3套100000Nm³/h制氧量的空分成套設備，共用的5000m³液氮后備系統(tǒng)、3000m³液氧后備系統(tǒng)以及汽化系統(tǒng)。為項目煤氣化等后續(xù)工藝裝置生產(chǎn)提供純度≥99.60%的高壓、低壓氧氣產(chǎn)品，純度≥99.99中壓、低低壓氮氣和純度≥99.60%的低壓氮氣產(chǎn)品，同時為全廠公用工程系統(tǒng)補充儀表空氣、工廠空氣等介質(zhì)產(chǎn)品。

該項目裝置以工藝先進、高提取率、低能耗、技術成熟、運行可靠、操作方便、連續(xù)運轉(zhuǎn)周期不少于3年為設計技術原則，采用蒸汽透平一拖二機組、全低壓分子篩凈化吸附、空氣增壓循環(huán)、氣體及液體膨脹機制冷、液氧內(nèi)壓縮、粗氬塔增效等先進工藝流程，滿足高可靠性、經(jīng)濟性的條件下，實現(xiàn)能耗和投資之間的優(yōu)化平衡。

據(jù)悉，陜煤集團榆林化學煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目將分兩期建設：一期工程分為兩個階段，一階段為180萬噸/年乙二醇工程，總投資219億，2021年6月底前建成投產(chǎn)；二階段為200萬噸/年烯烴工程，包括560萬噸/年甲醇、200萬噸/年甲醇制烯烴及下游聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、丙烯酸及酯等下游深加工裝置，總投資約500億。 工程擬于2019年具備開工條件，2023年底前建成投產(chǎn)。
 

二期工程為煤熱解及煤焦油深加工工程，包括1500萬噸/年中低溫熱解、240萬噸煤焦油加氫、116萬噸重整/芳烴聯(lián)合裝置、180萬噸pta、30萬噸苯乙烯、18萬噸雙酚a及下游聚苯乙烯、聚碳、聚酯等深加工裝置，總投資約303億。工程擬于2020年底前具備開工條件，2025年底前建成投產(chǎn)。