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中國(guó)空分設(shè)備發(fā)展簡(jiǎn)史

空分設(shè)備是什么，有什么用途？

空分設(shè)備就是指空氣分離成套設(shè)備。

空分設(shè)備的原料是空氣，產(chǎn)品是從空氣中分離出來的氧氣、氮?dú)夂透鞣N惰性氣體。

空分設(shè)備的工作原理是先將空氣低溫液化，再通過精餾分離出高純度的氧、氮、氬等氣體產(chǎn)品供應(yīng)給下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它廣泛用于冶金、石化、化工、煤氣化和液化、化肥、環(huán)保等許多領(lǐng)域。

空分設(shè)備分為冶金型和化工型兩類。

大型空氣分離(以下簡(jiǎn)稱空分)成套設(shè)備是為石油化工、冶金、建材、煤化工和化肥等領(lǐng)域成套工程項(xiàng)目配套的不可或缺的成套關(guān)鍵設(shè)備。

空分設(shè)備的等級(jí)是以每小時(shí)的氧氣產(chǎn)量來劃分的，例如3萬立方米空分設(shè)備指的是指每小時(shí)制造的氧氣量為3萬標(biāo)準(zhǔn)立方米的設(shè)備。

空氣分離成套設(shè)備主要的子系統(tǒng)包括：

1、雜質(zhì)凈化系統(tǒng)，包括空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置。

2、空氣冷卻和液化系統(tǒng)，主要由空氣壓縮機(jī)、熱交換器、膨脹機(jī)和空氣節(jié)流閥等設(shè)備組成，起到使空氣深度冷凍的作用。

3、空氣精餾系統(tǒng)，功能是將空氣中的各種組分分離，主要部件為精餾塔（上塔、下塔）、冷凝蒸發(fā)器、過冷器、液空和液氮節(jié)流閥。

4、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)，由各種不同規(guī)格的氣體壓縮機(jī)、泵、管道組成。

5、液體貯存系統(tǒng)，由各種不同規(guī)格的貯槽、低溫液體泵和汽化器組成，儲(chǔ)存空分設(shè)備生產(chǎn)的液氧和液氮等產(chǎn)品。

此外空分設(shè)備還包括使凈化系統(tǒng)再生的加溫吹除系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)。

世界上為數(shù)不多的大型空分制造企業(yè)都集中在美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)等少數(shù)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，而我國(guó)的空分行業(yè)經(jīng)過建國(guó)后50多年的發(fā)展與壯大，大型空分設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)能力已經(jīng)躋身于世界大型空分制造企業(yè)之列。

全球主要的空分設(shè)備制造企業(yè)：

1、法國(guó)液化空氣公司

2、德國(guó)林德冷凍機(jī)械制造公司

3、美國(guó)空氣制品與化學(xué)品公司（APCI）

4、美國(guó)普萊克斯實(shí)用氣體公司（Praxari）

5、英國(guó)氧氣公司

6、德國(guó)梅塞爾公司

7、俄羅斯深冷機(jī)械公司

8、日本氧氣公司

9、日本日立制作所

10、日本神戶制鋼所

中國(guó)主要的空分設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)是杭州制氧機(jī)集團(tuán)（杭氧）、開封空分集團(tuán)（開空）和四川空分設(shè)備集團(tuán)。

改革開放后空分設(shè)備行業(yè)的技術(shù)引進(jìn)

中國(guó)最早制造的空分設(shè)備是以蘇聯(lián)援助技術(shù)為基礎(chǔ)生產(chǎn)的蘇3350型制氧機(jī)，但是工藝流程落后，設(shè)備笨重，能耗高。

60年代后期我國(guó)空分行業(yè)開始走出國(guó)門到歐美等西方發(fā)達(dá)國(guó)家參觀考察、收集資料，并組織行業(yè)攻關(guān)，自行研制出6000立方米/小時(shí)的中型空分設(shè)備。

這些中小型空分設(shè)備的產(chǎn)量達(dá)到上百套，裝備了我國(guó)各地的鋼鐵企業(yè)，為鋼鐵工業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)了一份力量。

1975年空分行業(yè)又根據(jù)新建大型化纖廠的需求，開發(fā)制造出了高純氮?dú)饪辗衷O(shè)備，為快速發(fā)展的石化行業(yè)提供了急需的空分設(shè)備。

但是我國(guó)空分設(shè)備行業(yè)的整體設(shè)計(jì)、制造水平低，生產(chǎn)的空分設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中暴露了許多質(zhì)量問題，給使用部門帶來了一定的損失和影響。

因此改革開放后，我國(guó)通過技貿(mào)結(jié)合，從聯(lián)邦德國(guó)的林德公司引進(jìn)了10000立方米等級(jí)的成套制氧機(jī)技術(shù)。

1978年底在冶金部、化工部和機(jī)械工業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)的支持下，杭州制氧機(jī)集團(tuán)（杭氧）從林德公司引進(jìn)了“萬立”冶金型和“2.8萬立”化工型制氧機(jī)技術(shù)。

成套“萬立”制氧機(jī)技術(shù)是包括五種稀有氣體(氬、氦、氖、氪、氙)全提取技術(shù)，這種技術(shù)目前在國(guó)際上還沒有被第三國(guó)所掌握。

林德公司提供的技術(shù)資料包括：

1、成套大型制氧機(jī)工藝流程計(jì)算(包括手算和電算模塊);

2、“萬立”制氧機(jī)、稀有氣體提取設(shè)備、分子篩吸附器、液化氣體貯槽等各單元設(shè)備的性能計(jì)算和強(qiáng)度計(jì)算;

3、空分設(shè)備的閥門和配管補(bǔ)償計(jì)算，透平膨脹機(jī)熱力和氣動(dòng)電算模塊，液化氣體泵(離心式和柱塞式)性能和效率計(jì)算；

4、成套產(chǎn)品生產(chǎn)工作圖紙和外協(xié)圖紙(如電、儀控系統(tǒng)圖)；

5、林德公司專有的、“萬立”制氧機(jī)技術(shù)和秘密;

6、林德公司標(biāo)準(zhǔn);

7、“萬立”制氧機(jī)配套產(chǎn)品樣本和目錄;

8、工藝裝備方面的資料。

此外，林德公司還對(duì)我們的技術(shù)人員進(jìn)行了培訓(xùn)，并派出專家到杭氧進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

人員培訓(xùn)的主要內(nèi)容是:

總體流程設(shè)計(jì);電算技術(shù);各單元設(shè)備設(shè)計(jì)和計(jì)算;制造工藝和技術(shù)秘密;特種焊接工藝和焊接操作，透平膨脹機(jī)和液氧泵的設(shè)計(jì)、制造、裝配及檢驗(yàn)，全面質(zhì)量管理和關(guān)鍵產(chǎn)品檢驗(yàn);專有設(shè)備和工藝裝備;電儀控設(shè)計(jì);企業(yè)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)技術(shù)管理。

雖然這些并不是林德公司最先進(jìn)的技術(shù)資料，但對(duì)于中國(guó)才發(fā)展沒多久的空分設(shè)備行業(yè)仍然具有重要意義。

消化和掌握引進(jìn)的技術(shù)

杭氧掌握引進(jìn)技術(shù)，主要包括消化技術(shù)資料和合作生產(chǎn)。

杭氧結(jié)構(gòu)培訓(xùn)的技術(shù)人員將林德的技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的整理，并在內(nèi)部進(jìn)行培訓(xùn)。

在消化引進(jìn)技術(shù)資料的過程中，利用林德提供的空分流程計(jì)算方法對(duì)對(duì)杭氧原有產(chǎn)品系列進(jìn)行驗(yàn)算、對(duì)比。通過新老設(shè)計(jì)方法的對(duì)比分析，找到了過去大型制氧機(jī)問題的癥結(jié)，并成功對(duì)安陽鋼廠、南京鋼廠和青島鋼廠的部分設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，取得了顯著的效果。

利用電算的高速特點(diǎn)，杭氧的技術(shù)人員現(xiàn)在有條件在較短時(shí)間內(nèi)對(duì)多種設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較，擇優(yōu)選取最佳方案。

林德技術(shù)的計(jì)算結(jié)果精確度高，產(chǎn)品提取率高，經(jīng)濟(jì)性好，技術(shù)水平高，對(duì)提高我國(guó)技術(shù)人員的技術(shù)能力幫助極大。

此外對(duì)林德技術(shù)中的一些關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，列出了科研課題，進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，以掌握其內(nèi)在規(guī)律。林德公司的外購(gòu)配套件也未提供設(shè)計(jì)計(jì)算方法，國(guó)內(nèi)也無法購(gòu)到。杭氧的技術(shù)人員就列出課題，經(jīng)過研究試驗(yàn)后，再用到產(chǎn)品上。

在產(chǎn)品制造過程中，采用逐步增加合作生產(chǎn)比例，逐步消化掌握引進(jìn)技術(shù)。

杭氧與林德公司簽定合作生產(chǎn)的合同規(guī)定，初階段由林德公司負(fù)責(zé)成套，杭氧生產(chǎn)部分產(chǎn)品，銷售給林德公司，由林德公司派駐我廠檢驗(yàn)員驗(yàn)收。這期間杭氧為林德公司合作生產(chǎn)了21種43個(gè)部機(jī)，其中有:噴淋冷卻塔及其系統(tǒng)，15立方米低溫真空絕熱見液槽，400立方米貯液槽(合作生產(chǎn))，高壓、中壓液化氣體蒸發(fā)器，吸附器，消聲器等產(chǎn)品。這些產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，釘上了“林德”和“杭氧”的標(biāo)牌。

通過合作生產(chǎn)，增加了杭氧嚴(yán)格按林德標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的信心，并且從來廠檢驗(yàn)的德方技術(shù)人員那里，學(xué)習(xí)了林德公司的檢驗(yàn)方法和重點(diǎn)掌握的環(huán)節(jié)。合作生產(chǎn)的一部分產(chǎn)品已在用戶中使用，證明性能達(dá)到林德公司規(guī)定的要求。

引進(jìn)技術(shù)中屬于林德公司外協(xié)和外購(gòu)件的，有一部分技術(shù)只提供設(shè)計(jì)圖紙，未提供制造工藝，有一部分技術(shù)，只提供產(chǎn)品樣本。由于林德公司專業(yè)化協(xié)作范圍很廣，所有鑄、鍛、熱處理、電鍍工序均由外協(xié)解決，所以有關(guān)這部分新工藝、新技術(shù)、新材料，杭氧均未拿到技術(shù)資料。為此，杭氧有關(guān)部門組織專業(yè)人員，有計(jì)劃地列出課題進(jìn)行試驗(yàn)研究，逐項(xiàng)加以試驗(yàn)驗(yàn)證。其中難度比較大的有透平膨脹機(jī)不銹鋼導(dǎo)向葉片的精密鑄造;鋁葉輪的精密鑄造及其熱處理;鋁鑄件蝸殼，日本日立公司氧氣透平壓縮機(jī)的低壓鑄鐵缸體的鑄造等。試驗(yàn)驗(yàn)證均取得比較好的結(jié)果。

通過這些過程，杭氧的技術(shù)人員成功掌握了引進(jìn)的萬立制氧機(jī)技術(shù)，制造出了合同規(guī)定的空分設(shè)備，并將技術(shù)成功用于已有產(chǎn)品的改造，取得了良好的效果。

30000立方米空分設(shè)備的研制

20世紀(jì)80年代中期隨著我國(guó)大型轉(zhuǎn)爐煉鋼和化肥工業(yè)的發(fā)展，對(duì)30000立方米/小時(shí)等級(jí)大型空分設(shè)備的需求急速增長(zhǎng)。

為減少工程投資和外匯，在當(dāng)時(shí)已具備自行設(shè)計(jì)制造10000立方米/小時(shí)空分設(shè)備的情況下，一機(jī)部和空分行業(yè)把試制國(guó)產(chǎn)30000立方米/小時(shí)空分設(shè)備提到了議事日程。

中國(guó)空分設(shè)備公司、杭氧、開空做了大量扎扎實(shí)實(shí)的工作，完成了冶金型和化工型30000立方米/小時(shí)空分設(shè)備的技術(shù)設(shè)計(jì)。

光有設(shè)計(jì)還不夠，必須把這套設(shè)備制造出來并交給客戶使用，這樣才能檢驗(yàn)我們空分制造行業(yè)的技術(shù)能力。

在接下來尋找用戶的過程中，機(jī)械電子工業(yè)部和中國(guó)空分設(shè)備公司、杭氧做了大量的工作，1992年杭氧與首鋼簽定了第一套冶金型30000立方米/小時(shí)空分設(shè)備的合同，同時(shí)國(guó)家計(jì)委把洞庭化肥廠作為國(guó)產(chǎn)化試點(diǎn)項(xiàng)目?？辗中袠I(yè)試圖以該工程為依托，在其配套的28000立方米/小時(shí)空分設(shè)備上實(shí)現(xiàn)第一套化工型“三萬”空分設(shè)備。

但由于種種原因，兩套設(shè)備制造的目標(biāo)均未實(shí)現(xiàn)。

究其原因，主要是沒有取得用戶的信任。

當(dāng)時(shí)還沒有一套技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、能力在10000~20000立方米/小時(shí)的國(guó)產(chǎn)空分設(shè)備可向用戶展示。

也就是說，我們的水平與國(guó)外的差距較大，從10000到30000m立方米/小時(shí)，這一步跨得太大，結(jié)果欲速不達(dá)。

20世紀(jì)80年代末和90年代初，空分設(shè)備的蒸餾技術(shù)有了發(fā)展。

由于規(guī)整填料在空分行業(yè)的成功使用，空分行業(yè)又進(jìn)入了一個(gè)發(fā)展高峰期。我國(guó)空分行業(yè)也不失時(shí)機(jī)地抓緊了填料塔與全精餾制氬的研究與工業(yè)試驗(yàn)，加大技術(shù)投入，引進(jìn)了相應(yīng)的計(jì)算機(jī)硬件與軟件，縮小了與國(guó)外企業(yè)的技術(shù)差距。

此外，空分設(shè)備制造企業(yè)購(gòu)置了大型真空釬焊爐和用于膨脹機(jī)葉輪加工的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床等機(jī)加工設(shè)備，提高了制造能力。

到2000年底我國(guó)已有幾十套帶規(guī)整填料塔和全精餾制氬的空分設(shè)備投入運(yùn)行，其中有多套15000~ 17000立方米/小時(shí)空分設(shè)備在穩(wěn)定運(yùn)行。

杭氧承接了濟(jì)南鋼廠的 20000立方米/小時(shí)空分設(shè)備合同，完成了寶鋼神鋼30000立方米/小時(shí)空分設(shè)備和鎮(zhèn)海林德28000立方米/小時(shí)空分設(shè)備冷箱外部分的改造；開空在上海焦化廠的法液空17000立方米/小時(shí)空分設(shè)備上增設(shè)了全精餾制氬裝置，氬提取率達(dá)到了89%。

正如原中國(guó)空分設(shè)備公司總工江楚標(biāo)所言，從1997年開始，我國(guó)空分行業(yè)發(fā)展速度加快，同期國(guó)外的發(fā)展速度放緩，我國(guó)與國(guó)外先進(jìn)水平的差距明顯縮小。

經(jīng)過近10年的發(fā)展，中國(guó)的空分設(shè)備制造企業(yè)的技術(shù)和制造能力已經(jīng)有了進(jìn)一步的發(fā)展，要跨越30000立方米這個(gè)等級(jí)的門檻，需要有空分設(shè)備用戶的支持。

此時(shí)，中國(guó)最大鋼鐵企業(yè)寶鋼的領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚，以敏銳眼光和驚人魄力，在國(guó)外空分設(shè)備林立、總能力達(dá)250000立方米/小時(shí)的全國(guó)最大的寶鋼能源部氧氣站內(nèi)為中國(guó)空分行業(yè)提供了展現(xiàn)實(shí)力的舞臺(tái)。

得到用戶的支持，中國(guó)的空分設(shè)備制造企業(yè)才有施展才華的機(jī)會(huì)。

寶鋼在充分分析國(guó)內(nèi)外空分設(shè)備制造廠家，并與國(guó)內(nèi)外制造廠家和設(shè)計(jì)院進(jìn)行深入的交流后，于2001年9月24日與杭氧簽訂了“三萬”空分設(shè)備的訂貨合同，杭氧負(fù)責(zé)整體流程及性能保證、分餾塔和冷箱主體核心設(shè)備的制造。

杭氧近幾年成功地開發(fā)了采用規(guī)整填料塔和全精餾制氬技術(shù)的第六代大型空分設(shè)備，并且廣泛應(yīng)用于“二萬”等級(jí)的空分設(shè)備中，有多套“二萬”等級(jí)的空分設(shè)備已經(jīng)投產(chǎn)，均一次開車成功。杭氧技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上充分吸收當(dāng)今世界上先進(jìn)流程技術(shù)，同時(shí)結(jié)合杭氧近年來在空分設(shè)備設(shè)計(jì)制造調(diào)試等方面的寶貴經(jīng)驗(yàn);在保證可靠穩(wěn)定的前提下采用了多項(xiàng)新技術(shù)，使寶鋼“三萬”空分設(shè)備的總體性能達(dá)到當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)水平。

寶鋼國(guó)產(chǎn)30000立方米/小時(shí)空分設(shè)備在2002年11月19日裸冷后于12月13日進(jìn)行首次冷開車，開車一次成功，16日出氧并很快達(dá)到設(shè)計(jì)能力。12月28日氧、氮、氬基本達(dá)標(biāo)，12月30日通過了性能考核。

寶鋼空分設(shè)備的改造成功表明了我國(guó)空分行業(yè)完全有能力自行設(shè)計(jì)、制造“三萬”等級(jí)的大型空分設(shè)備。寶鋼這次空分改造是在一個(gè)不完全確定的空壓機(jī)出口空氣條件下自行設(shè)計(jì)、制造一套 30000立方米/小時(shí)空分設(shè)備，采用當(dāng)今最新的工藝流程和技術(shù)，冷箱尺寸和內(nèi)部設(shè)備布置必須適應(yīng)現(xiàn)有基礎(chǔ)條件，還要設(shè)法利用原有的部分設(shè)備。因此，其設(shè)計(jì)、制造難度不低于一套新的空分設(shè)備。

結(jié)果是圓滿的，當(dāng)初的所有設(shè)想都如愿達(dá)到。

首臺(tái)國(guó)產(chǎn)30000立方米/小時(shí)空分設(shè)備的成功是設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工、生產(chǎn)等有關(guān)方面協(xié)同作戰(zhàn)、密切配合的結(jié)果。

充分依靠空分行業(yè)的力量，寶鋼在改造過程中選擇了國(guó)內(nèi)空分行業(yè)的主力軍一杭氧和開空，他們既競(jìng)爭(zhēng)又合作，充分發(fā)揮了各自的優(yōu)勢(shì)，而中國(guó)空分設(shè)備公司也提供了不少幫助。

這次改造也充分運(yùn)用了寶鋼能源部和武鋼院的經(jīng)驗(yàn)與特長(zhǎng)。這套設(shè)備由寶鋼能源部和武鋼院一起負(fù)責(zé)技術(shù)總成，實(shí)行點(diǎn)菜式采購(gòu)，即將空氣過濾器系統(tǒng)，空壓、預(yù)冷、分子篩凈化系統(tǒng)，冷箱內(nèi)空氣分離系統(tǒng)，膨脹機(jī)系統(tǒng)，低溫液體貯罐系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)，分析儀系統(tǒng)，空壓機(jī)勵(lì)磁等八個(gè)系統(tǒng)實(shí)行單獨(dú)招標(biāo)，發(fā)揮寶鋼在設(shè)備采購(gòu)方面的優(yōu)勢(shì)；還一起搞應(yīng)用軟件編程。

武鋼院具有大型空分工程設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)并自始至終參與了寶鋼氧氣站的建設(shè)與改造，這次除工程和總體設(shè)計(jì)外還負(fù)責(zé)技術(shù)總成和應(yīng)用軟件編程，從中經(jīng)受了鍛煉，提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

在調(diào)試工作中，寶鋼利用他們近 20年的大型空分設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，使首次冷開車一次成功，比以往任何一臺(tái)進(jìn)口空分設(shè)備開車都順利。

這是目前由我國(guó)自行設(shè)計(jì)、制造、成套而建成的最大規(guī)模的空分設(shè)備,該套空分設(shè)備采用了當(dāng)代先進(jìn)的規(guī)整填料和全精餾制氬技術(shù),主要指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

寶鋼“三萬”空分設(shè)備的誕生，使我國(guó)空分設(shè)備技術(shù)又上了一個(gè)新的臺(tái)階。寶鋼“三萬”空分設(shè)備不僅僅是在規(guī)模上突破了一個(gè)等級(jí)，而且其主體技術(shù)指標(biāo)達(dá)到同類型空分設(shè)備的國(guó)際先進(jìn)水平，用事實(shí)證明我國(guó)完全有能力完成“三萬”等級(jí)空分設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。

于此同時(shí)，開空也承擔(dān)了國(guó)家發(fā)改委下達(dá)的40000立方米/小時(shí)大型空分設(shè)備的制造任務(wù)，這套大型空分設(shè)備是為了生產(chǎn)30萬t合成氨、52 萬t尿素大化肥國(guó)產(chǎn)化相配套的重要裝置。生產(chǎn)化肥所使用的空分設(shè)備，其氧氣、氮?dú)猱a(chǎn)品的壓力要求非常高，氧氣為8.6MPa、氮?dú)鉃?.0 MPa，這比通常煉鋼所使用的空分設(shè)備在生產(chǎn)技術(shù)方面難度大很多。

開封空分集團(tuán)采用國(guó)際上最先進(jìn)的內(nèi)壓縮流程，制造出化肥生產(chǎn)所需要的大型氧、氮高壓流程空分設(shè)備。該套大型空分設(shè)備，自2004年9月投產(chǎn)后一直穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)水平。

從“三萬”等級(jí)空分設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化過程中可以看出，用戶(業(yè)主)對(duì)推進(jìn)我國(guó)的空分設(shè)備技術(shù)的發(fā)展起到非常關(guān)鍵的作用。從“七五”開始，我國(guó)就提出了“三萬”等級(jí)空分設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，并列入國(guó)家攻關(guān)項(xiàng)目中，雖經(jīng)多方面的努力，取得了不少階段性的成果，但是始終沒有突破成套“三萬”空分設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，其中主要原因之一就是缺少業(yè)主單位的支持。

6萬和10萬立方米空分設(shè)備的研制

雖然經(jīng)過努力，中國(guó)空分設(shè)備制造企業(yè)的能力有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，并且制造出了30000~50000立方米/小時(shí)等級(jí)的空分設(shè)備，但是60000立方米/小時(shí)以上等級(jí)的大型空分仍是國(guó)外廠商的天下。

2006年6月經(jīng)詳細(xì)論證，由寶鋼牽頭，聯(lián)合杭氧股份、中冶南方工程技術(shù)有限公司(簡(jiǎn)稱中冶南方)等組成攻關(guān)組，進(jìn)行6萬等級(jí)空分設(shè)備國(guó)產(chǎn)化自主集成。

作為國(guó)內(nèi)首臺(tái)6萬等級(jí)空分,寶鋼的自主創(chuàng)新集成是一次大膽而成功的嘗試，完全立足自行設(shè)計(jì)、自主集成，采用了最新的工藝流程及控制技術(shù)，并進(jìn)行了自主創(chuàng)新和改進(jìn)。

在工藝集成中考慮的重要因素是產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗。

為確保此套機(jī)組的成功集成，寶鋼與杭氧、中冶南方一同組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，從確定合理的工藝技術(shù)參數(shù)到優(yōu)化設(shè)計(jì)，都反復(fù)論證研究，確保了工藝集成設(shè)計(jì)的成功。

對(duì)凈化系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、接口和產(chǎn)品輸送系統(tǒng)的預(yù)設(shè)參數(shù)與目前具有運(yùn)行業(yè)績(jī)的引進(jìn)流程參數(shù)進(jìn)行比較,并利用流程模擬計(jì)算軟件、流體阻力分析軟件、強(qiáng)度計(jì)算軟件、板翅換熱器計(jì)算軟件、有限元分析軟件等進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，最終確定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于成套設(shè)備中的投資大、制造交貨期長(zhǎng)、技術(shù)要求高、能源消耗大的回轉(zhuǎn)設(shè)備特別是空壓機(jī)采取直接進(jìn)口的方式。

對(duì)于容器類設(shè)備,由于其制造技術(shù)難度相對(duì)較低,近年來國(guó)內(nèi)廠家能力提升，優(yōu)先考慮國(guó)內(nèi)具備大型壓力容器制造能力的廠家。

對(duì)于塔內(nèi)換熱設(shè)備，由于國(guó)內(nèi)外廠家的制造能力差距縮小，因此也優(yōu)先選擇國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品。

國(guó)內(nèi)首臺(tái)自主集成6萬等級(jí)空分設(shè)備于2008年8月19日通過驗(yàn)收,并于2008年9月25日成功出氧達(dá)產(chǎn)。

這套空分設(shè)備的自主集成國(guó)產(chǎn)化，不僅直接節(jié)約了6000萬元投資成本,而且打破了國(guó)外廠家在該等級(jí)空分的壟斷,縮短了與世界先進(jìn)水平的差距，更表明我國(guó)具備了制造特大型空分的能力, 是空分制造業(yè)水平迅速發(fā)展壯大的體現(xiàn)。

寶鋼在為大型空分自主集成國(guó)產(chǎn)化提供舞臺(tái)的同時(shí),也充分展示了自己在大型空分設(shè)備自主集成、建設(shè)和調(diào)試中的實(shí)力。6萬等級(jí)空分的建成, 對(duì)提升寶鋼自主集成創(chuàng)新能力，對(duì)能源環(huán)保系統(tǒng)在寶鋼二次創(chuàng)業(yè)中更好地發(fā)揮作用，對(duì)空分行業(yè)乃至制造業(yè)的發(fā)展，都起到里程碑式的作用。

6萬等級(jí)空分設(shè)備項(xiàng)目的順利研制和成功開車，使杭氧成為國(guó)際上第五家可以生產(chǎn)6萬等級(jí)以上大型空分設(shè)備的制造企業(yè)，顯示出了其在大型空分設(shè)備領(lǐng)域參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力和實(shí)力，標(biāo)志著杭氧大型空分設(shè)備設(shè)計(jì)、制造技術(shù)跨上了一個(gè)新的臺(tái)階。

隨著國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)大型空分設(shè)備的需求進(jìn)一步增加，對(duì)空分設(shè)備大型化的要求也進(jìn)一步提升。

2013年4月26日，杭氧與中國(guó)神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司(以下簡(jiǎn)稱神華寧煤)簽署了6套10萬等級(jí)空分設(shè)備設(shè)計(jì)、供貨和服務(wù)合同，占該項(xiàng)目采用的10萬等級(jí)空分設(shè)備的1/2，無論在空分等級(jí)還是在制氧總?cè)萘糠矫婢訃?guó)內(nèi)空分產(chǎn)業(yè)第一和世界前列。

這6套空分設(shè)備將安裝在國(guó)家“十二五”煤炭深加工示范工程一神華寧煤400萬t/年煤炭間接液化項(xiàng)目上，這也是迄今為止全球一次性投資建設(shè)規(guī)模最大的煤制油項(xiàng)目。

2017年，杭氧制造的6套設(shè)備全部順利投產(chǎn)，標(biāo)志著杭氧站在了空分成套設(shè)備的最高峰！