液氧裝卸操作規(guī)程

1.理化性質(zhì)   1.1氧氣 分子式：O?，分子量：32，是一種沒有顏色、沒有氣味的氣體。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，氧氣的密度是1.429克/升，液氧的密度1.149g/cm³ ，在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，-183℃時變成淡藍(lán)色的液體，在-218℃時變成雪花狀的固體。微溶于水，在水中溶解度為4.89毫升/100毫升水(0℃)。氧氣具有強(qiáng)氧化性，常溫下氧氣化學(xué)性質(zhì)不甚活潑，高溫下化學(xué)性質(zhì)很活潑，能與大多數(shù)元素化合生成一種或一種以上氧化物或過氧化物。液體氧用作致冷劑，也是高能燃料的氧化劑。它和鋸屑、煤粉的混合物是液氧炸藥。壓力高于2.9MPa時氧氣與各類油脂接觸，都能發(fā)生異常激烈的氧化反應(yīng)，同時放出大量的熱量，使油脂迅速達(dá)到燃點(diǎn)而發(fā)生燃燒。 2.安全技術(shù)要求 2.1最大吹掃壓力要相當(dāng)于儲罐最大操作壓力的50%或不低于0.2MPa。 2.2液氧充裝量≤30000L。 2.3液氧儲罐壓力≤0.7MPa。 2.4減壓器前壓力≤0.7MPa。 2.5減壓器后輸送壓力≤0.6MPa。 2.6正常生產(chǎn)過程中出液閥和調(diào)壓閥（前、后）常開。 2.7防爆片至少3年更換一次。 3.操作注意事項 3.1液氧槽車的灌充 3.1.1液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝臵。 3.1.2槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)入充灌場所進(jìn)行充灌；充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內(nèi)不得有明火。 3.1.3槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動；在斜坡處應(yīng)設(shè)臵防滑塊。 3.1.4槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。 3.1.5槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機(jī)必須關(guān)閉 3.2安全注意事項 3.2.1嚴(yán)禁在液氧汽化區(qū)域內(nèi)吸煙或明火作業(yè)。 3.2.2操作人員開、閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。 3.2.3對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 3.2.4液氧汽化裝臵嚴(yán)禁酸、堿、油、脂物質(zhì)接觸設(shè)備，裝臵周圍嚴(yán)禁存放有機(jī)物和可燃物。 3.2.5在拆卸任何部件或擰松接頭之前，首先要觀察該部件所處位臵，并確定是否必須排空液體，還是只需要使用相對安全方式釋放壓力。 3.2.6沾有液氧的衣服必須立即吹干，且30分鐘內(nèi)禁止接觸明火。  3.2.7設(shè)備替換零部件必須與液氧相兼容，并且要經(jīng)過清洗與脫脂。  3.2.8操作人員對液氧汽化裝臵儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。  3.2.9加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。 3.2.10做好加液數(shù)量統(tǒng)計，禁止過量充裝，并記錄。 3.2.11非工作人員一律不得進(jìn)入液氧汽化裝臵區(qū)域。

應(yīng)急處理措施 4.1發(fā)生液體噴射或飛濺，或者冷凍氣體從設(shè)備內(nèi)強(qiáng)烈噴出，處理時必須戴上防護(hù)鏡或面罩和易于脫下的長統(tǒng)護(hù)袖及防護(hù)手套，穿無套箍長褲，且?guī)旃芤w住鞋子。 4.2容器損壞或懷疑容器有問題，盡快小心的將容器內(nèi)的液體排出，丹東天茂氣體提示您在任何情況下不得使液體繼續(xù)保留在損壞的容器內(nèi)，并且在維修和檢驗(yàn)前不得對損壞或可疑容器進(jìn)行再充裝。 4.3低溫液體或冷凍揮發(fā)氣體接觸到操作人員的皮膚或眼睛，立即用溫水（41℃～46℃）沖洗或浸泡接觸部位，禁止用滾熱的水；對低溫灼傷而導(dǎo)致的起泡或深度凍傷，要立即送醫(yī)院進(jìn)行診治。

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